Konsuminte-elektroanyske húsfesting, fabrikant fan stipe-ynjeksje-ark

● Boppe- en ûnderkant fan 'e kast, stipe en metalen ûnderdielen.

● Materiaal: ABS, 6061 en 6063 aluminium.

● Ofwurking: Plestik ûnderdielen mei polyskjen en dan seefdruklogo en letters, en aluminium ûnderdielen mei anodisearjen.

● Proses fan ûnderdielenferwurking: ynjeksje-ark, ekstrusje-ark, CNC-ferwurking, draaien en oerflakteôfwerking.

● Dielgrutte: 150 * 50 * 25 mm.

Produksjekapasiteit foar fabrikant fan konsuminteelektronika-húsfestingsprojekten

● Eigen 5 sets 5-assige CNC-ferwurkingssintra, 8 3+2-assige CNC-freesmasines, 10 sets 3-assige CNC-ferwurking, CNC-draaien en 8 sets ynjeksjemasines.

● 2 sets slow-EDM, 2 sets gruttere draaibank, en 2 sets slypmasines ûnder 0.005mm krappe tolerânsje.

● De sekundêre ôfwurking ynklusyf anodisearjen, powercoating en mear.

De wichtichste útdaging is it uterlik en de tolerânsje fan it produkt. De klant freget ús om 100% ynspeksje te dwaan en biedt in diminsjerapport oan. De ynspeksjefasiliteiten wurde oanbean om de ûnderdielen ien foar ien te ynspektearjen, sûnder deformaasje en kleurôfwiking. De klant leveret ús de elektroanyske ûnderdielen foar gearstallingstests. De levertiid is 25 dagen foar 500 sets guod.

Us yngenieursteam makket de produksjemooglikheidsanalyse foar it projekt foar produksje, om't dit ien folsleine projektassemblage is.

De plestik ûnderdielen, wy meitsje DFM-rapport, Tooling-layout, en skimmelstreamanalyse om de 1 te garandearjen^st skot slagje.

De metalen ûnderdielen, wy meitsje ek CNC-programma simulearje om arkpadplanning foar produksje te garandearjen.

Earst hat it Creatingtec-team in soarchfâldich ûntwerpoersjoch útfierd om de ûnderdielen te begripen en ferbetteringen foar te stellen wêr mooglik. Dêrnei meitsje wy in produkt-DFM en in projektrapport foar resinsje foar produksje.

Foar de plestik ûnderdielen hat ús yngenieursteam nije produkten gearkomme om de heule produkten te analysearjen om te soargjen dat de produksje-ark en produksje glêd ferrinne, en de tiid foar it meitsjen fan in mal te ferminderjen.

Al ús plestik ark brûke wy hjirûnder in 5-stap proses:

1. Us ​​yngenieur makket DFM-rapport en skimmelstreamanalyse foar resinsje foardat se ark brûke.

2. Technyske resinsje en revisy fan it produksjeproses

3. Monteer it wurkstik op 'e masine en oanpasse de ynstelling

4. Monitoarje produksje en alle funksjes

5. Doch oanpassingen fan 'e snij- en gietprogramma's as it nedich is

Dizze praktiken wurde typysk werhelle yn elk ynjeksje-arkprojekt en CNC-ferwurkingsproses, de brûkte snijprogramma's binne unyk foar elk ûnderdiel. Wy moasten dingen beskôgje lykas masinetype, ûnderdielgeometrie, arktype, en rau materiaal, en stielmaterialen.

Yn ús prototype-workshop sil ús monteur it prototype slagje litte, en biedt produksje-útfierbere suggestjes.

De measte konsuminte-elektroanikaprodukten, ynklusyf plestik ûnderdielen, metalen ûnderdielen en elektroanyske apparaten, wurde dan yn trije dielen gearstald. En yn it prototypestadium foar plestik ûnderdielen binne de produktfunksjes tige kompleks, dus moatte wy 3D-printsjen, CNC-ferwurkingssintra of fakuümgietproses brûke om prototypetests te berikken. Fansels omfettet it uterlik fan it produkt in better uterlik, lykas anodisearjen, powercoating, seidedruk en mear.

Ynjeksje-arkûnderdielen freegje ús om it heule proses fierder te beskôgjen, fan ienmalige ferwurking, oerflakcoating en gearstalling, it ferwurkingsproses is net maklik te kontrolearjen.

As jo ​​fragen hawwe oer dizze konsuminte-elektroanika en plestik ûnderdielen, kinne jo in fraach stjoere nei it ûndersteande e-mailadres, sadat ús yngenieursteam mei jo oer elk fan 'e produksjedetails sil prate. Wat jo ek freegje, 1pc of mear 100000pc, wy sille jo de bêste stipe leverje op basis fan kosten-effektyfens. Fertel ús jo easken of ferwachtingen, ús team sil it foar jo meitsje. Jo kinne no in nij projekt begjinne.

Nei't de measte ûnderdielen fan elektroanyske apparaten CNC-masjinearre binne en plestik ark brûkt binne, sille wy goede ôfwerking leverje lykas anodisearjen, poeiercoating en seideskerming.

Stipe- en dekûnderdielen, wy moatte CNC-ferwurking dwaan, of fakuümgietproses, by massaproduksje moatte wy ynjeksje-ark dwaan.

Behuizing: Foar it prototype en produksje yn lytse folumes hawwe wy in 5-assich CNC-ferwurkingssintrum om te foltôgjen en dan in hurde anodisaasjeproses út te fieren om it oerflak te beskermjen. By massaproduksje sille wy plestik ark hawwe om te foltôgjen.

Wy sille dizze ûnderdielen nei ús klanten ferstjoere foar gearstalling en testen en sille elk fan 'e details folgje foar ûnderdielfunksje en in testferplichting om te foldwaan oan hege noarmen en de easken fan klanten, en ús dan op 'e tiid opmerkings jaan foar ferbettering fan nije ûnderdielen, sille de folgjende produksje perfekter en soepeler meitsje. Wy stribje dernei om ús klanten te helpen de bêste effektive produkten, goede kwaliteit en kontroleare kosten te meitsjen, lykas levertiid op 'e tiid.

Creatingtec hat de ekspertize en technology dy't nedich binne om jo produkten sekuer, fluch en kosteneffektyf ta libben te bringen.

Oft jo no haast hawwe of in produkt hawwe mei tige komplekse ûnderdielen, stjoer jo projekttekeningen yn (ynklusyf 2D- en 3D-tekeningen), en ús ferkeap- en yngenieursteam sil kontakt mei jo opnimme en beprate wat jo nedich binne om jo doelen te berikken.

Jo krije in betelbere offerte sûnder minimale folume-easken. Sadree't it akseptearre is, sille ús spesjalisten jo projekt optimalisearje, de ûnderdielen produsearje en se direkt by jo thús ôfleverje.

Ik bin ûnder de yndruk fan it team fan Creatingtec by elke stap fan it proses. It produksjeproses en de produktkwaliteit binne konsekwint poerbêst west, elk detail fan 'e produkten moat ynspektearre wurde, mei geskikte elektroanyske apparaten. De teams hawwe geweldich wurk foar ús dien.

David Chandler

Mechanysk yngenieur