USB-einkap, knop- en lijmskermynjeksje-arkfabrikant

● USB-eindkap, knop, lijmd skerm en metalen lichem.

● Materiaal: PC+ABS, PC, 7075 en 6063 aluminium.

● Ofwurking: Plestik ûnderdielen mei SPI18, en aluminium ûnderdielen mei anodisearjen en slik-skerm.

● Proses fan ûnderdielenferwurking: ynjeksje-ark, ekstrusje-ark, CNC-ferwurking, draaien en oerflakteôfwerking.

● Dielgrutte: 150 * 50 * 25 mm.

Produksjekapasiteit foar USB-einkapprojektfabrikant

● Eigen 5 sets 5-assige CNC-ferwurkingssintra, 8 3+2-assige CNC-freesmasines, 10 sets 3-assige CNC-ferwurking, CNC-draaien en 8 sets ynjeksjemasines.

● 2 sets slow-EDM, 2 sets gruttere draaibank, en 2 sets slypmasines ûnder 0.005mm krappe tolerânsje.

● De sekundêre ôfwurking ynklusyf anodisearjen, powercoating en mear.

De wichtichste útdaging is de hiele projekten, ynklusyf de gearstalling fan plestik, metaal en elektroanyske apparaten. De easken foar it uterlik fan produktûnderdielen binne tige heech, freegje ús om 100% sûnder gebreken te ynspektearjen, en aluminium ûnderdielen freegje om mear as 7 ferskillende anodisearjende kleuren te meitsjen sûnder kleurûnderskie, en dan gearstalling mei plestik ûnderdielen. De definitive gearstalling dy't klanten ús oanbiede binne de elektroanyske apparaten foar testen en gearstalling.

Us yngenieursteam makket de produksjemooglikheidsanalyse foar it projekt foar produksje, om't dit ien folsleine projektassemblage is.

De plestik ûnderdielen, wy meitsje DFM-rapport, Tooling-layout, en skimmelstreamanalyse om de 1 te garandearjen^st skot slagje.

De metalen ûnderdielen, wy meitsje ek CNC-programma simulearje om arkpadplanning foar produksje te garandearjen.

Earst hat it Creatingtec-team in soarchfâldich ûntwerpoersjoch útfierd om de ûnderdielen te begripen en ferbetteringen foar te stellen wêr mooglik. Dêrnei meitsje wy in produkt-DFM en in projektrapport foar resinsje foar produksje.

It meitsjen fan de prototypen

De earste searje prototypes waard CNC-freesd út aluminium yn in proses fan 5 stappen:

1. CNC-programmearje de masines en it fakuümgietproses.

2. Technyske resinsje en revisy fan it produksjeproses

3. Monteer it wurkstik op 'e masine en oanpasse de ynstelling

4. Monitoarje produksje en alle funksjes

5. Doch oanpassingen fan 'e snij- en gietprogramma's as it nedich is

Dizze praktiken wurde typysk werhelle yn elk CNC-ferwurkingsprojekt en jitteproses, de brûkte snijprogramma's binne unyk foar elk ûnderdiel. Wy moasten dingen beskôgje lykas masinetype, ûnderdielgeometrie, arktype, en rau materiaal, en stielmaterialen.

Yn ús prototype-workshop sil ús monteur it prototype slagje litte, en biedt produksje-útfierbere suggestjes.

De measte konsuminte-elektroanikaprodukten, ynklusyf plestik ûnderdielen, metalen ûnderdielen en elektroanyske apparaten, wurde yn trije dielen gearstald. En yn it prototypestadium foar plestik ûnderdielen binne de produktfunksjes tige kompleks, dus moatte wy in 5-assige CNC-ferwurkingssintrum of in fakuümgietproses brûke om dit te berikken. Fansels omfettet it uterlik fan it produkt in better uterlik, lykas anodisearjen, powercoating, seidedruk en mear.

Ynjeksje-arkûnderdielen freegje ús om it heule proses fierder te beskôgjen, fan ien ûnderdiel ferwurkjen, oerflakcoating en gearstalling, dit is ien heul kompleks proses.

As jo ​​fragen hawwe oer dizze konsuminte-elektroanika en plestik ûnderdielen, kinne jo in fraach stjoere nei it ûndersteande e-mailadres, sadat ús yngenieursteam mei jo oer elk fan 'e produksjedetails sil prate. Wat jo ek freegje, 1pc of mear 100000pc, wy sille jo de bêste stipe leverje op basis fan kosten-effektyfens. Fertel ús jo easken of ferwachtingen, ús team sil it foar jo meitsje. Jo kinne no in nij projekt begjinne.

Nei't de measte ûnderdielen fan elektroanyske apparaten CNC-masjinearre binne en plestik ark brûkt binne, sille wy goede ôfwerking leverje lykas anodisearjen, poeiercoating en seideskerming.

Stipe- en dekûnderdielen, wy moatte CNC-ferwurking dwaan, of fakuümgietproses, by massaproduksje moatte wy ynjeksje-ark dwaan.

Behuizing: Foar it prototype en produksje yn lytse folumes hawwe wy in 5-assich CNC-ferwurkingssintrum om te foltôgjen en dan in hurde anodisaasjeproses út te fieren om it oerflak te beskermjen. By massaproduksje sille wy plestik ark hawwe om te foltôgjen.

Wy sille dizze ûnderdielen nei ús klanten ferstjoere foar gearstalling en testen en sille elk fan 'e details folgje foar ûnderdielfunksje en in testferplichting om klanten te moetsjen, en ús dan op 'e tiid opmerkings jaan foar ferbettering fan nije ûnderdielen, sille de folgjende produksje perfekter en soepeler meitsje. Wy stribje dernei om ús klanten te helpen de bêste effektive produkten, goede kwaliteit en kontroleare kosten te meitsjen, lykas levertiid op 'e tiid.

Creatingtec hat de ekspertize en technology dy't nedich binne om jo produkten sekuer, fluch en kosteneffektyf ta libben te bringen.

Oft jo no haast hawwe of in produkt hawwe mei tige komplekse ûnderdielen, stjoer jo projekttekeningen yn (ynklusyf 2D- en 3D-tekeningen), en ús ferkeap- en yngenieursteam sil kontakt mei jo opnimme en beprate wat jo nedich binne om jo doelen te berikken.

Jo krije in betelbere offerte sûnder minimale folume-easken. Sadree't it akseptearre is, sille ús spesjalisten jo projekt optimalisearje, de ûnderdielen produsearje en se direkt by jo thús ôfleverje.

Ik bin ûnder de yndruk fan it team fan Creatingtec by elke stap fan it proses. It produksjeproses en de produktkwaliteit binne konsekwint poerbêst west, elk detail fan 'e produkten moat ynspektearre wurde, mei geskikte elektroanyske apparaten. De teams hawwe geweldich wurk foar ús dien.